数控排钻常见的故障

数控排钻常见机械故障的原因：数控机床常见故障中，机械故障往往具有明显的特征。 一、机床负载过重：经常出现过电流报警，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的机床，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此报警。 二、机床辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。注：当机床出现故障时，往往是机电交织在一起，由于机械部分有相关的培训，因此在此不再赘述。 三、机床主轴定向位置不准，但是机床并未报警。可能的原因：由于现在的机床，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！ 四、定位精度时好时坏，机床并不报警：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。

提高数控六面钻工作效率的几个原则

为了提高效率企业采用数控六面钻提高企业效益。除了性能和功能外还要哪些技巧能够提高数控六面钻的工作效率呢，下面带大家了解下提高数控六面钻工作效率的几个原则。 1、充分性原则 就是数控六面钻每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同 化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。 2、同步原则 就是数控六面钻的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 3、同步原则 就是数控六面钻的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。 4、渐进原则 一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更 的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有 。 5、质量原则 任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为数控六面钻的产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能 大化的量产。