港龙数控排钻使中国定制家具生产进入极速定制模式

在中国定制家具发展到现在不足20年，在这个过程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，发展成以电子开料锯、自动封边机C数控排钻等自动化设备生产模式， 快4天的交货期。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。 在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的 次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。 港龙数控排钻，应用自主研发的全自动数控开料软件，彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，大大提高了生产效率。引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。 港龙自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；2、扫描后把板材推进去， 个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据数据统计，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒。40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子。 生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？港龙机械告诉您，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。 数控排钻带给定制衣柜翻天覆地的变化，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由港龙机械引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！

实木家具生产利器：实木数控设备介绍

市面上的家具大致分两个类别：实木家具和板式家具。板式家具是以成品板材为基础配合五金件加工而成的家具，板材材料以木质材料复合而成，具有色彩多样、可定制加工、造价便宜等特点。实木家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。 板式家具具有可定制的特点，近几年受到年轻消费者的追捧，行业内板式家具的加工设备--数控裁板机随之快速发展，近两年已经很多 的数控设备厂家出现，为广大板式家具制造厂提供可靠、便捷的数控裁板机等系列设备。 随着中国经济的发展、居民收入的增加、房屋建设面积扩大、人们对家具品牌意识的增强，作为家具主流产品的实木木质家具也将迎来新一轮发展机遇。实木家具，一直拥有非常大的市场份额，实木家具具有天然、环保、使用寿命长、保值、风格独特等特点，受到很多人的喜爱。 实木家具一直受制于加工难、靠人工手动加工、加工设备效率低等限制，导致成本居高不下，这样就转嫁给消费者，成本很难降低。所以，实木数控设备的出现，为这些问题的解决提供了方案。 现在，一些具有前瞻性的数控设备制造企业，已经着手研发实木系列的数控自动化设备，市面的有：实木数控裁板机、实木门锁机、数控实木门形机、实木榫卯五轴、实木五轴加工中心等数控设备。可以为实木家具行业实现加工自动化、简化工艺流程、提高工作效率提供解决方案。