港龙智能—数控排钻对于传统开料设备有什么样的优势？

随着人民的生活水平的不断提高，人民对于定制化的服务需求越来越大，包括板式家具行业近几年全屋定制家具成为主流，逐渐形成市场需求量大，板式家具工厂几何倍的增长，也逐渐暴露了传统加工所出现的问题，比如：人工管理难，人工工资支出高、操作工事故率高，效率低下、板材浪费、做工粗糙等等。为了更好的解决问题，板式家具行业衍生出一款全自动化板式家具生产设备——数控排钻。 数控排钻作为近几年板式家具数控行业新兴产物，因开料精度高，可实现全自动化生产，打孔、开槽、开料一机完成，深得国内板式家具行业老板们的喜爱。下面作为专业生产研发板式家具数控生产线的厂家—东莞市港龙智能设备，为大家详细讲解一下数控排钻对于传统开料设备有什么样的优势。 一、全自动化生产加工，列表加工，减少人工成本 数控排钻全程自动化生产，打孔、开槽、下料一体化完成，一人操作设备即可，无需大工师傅，排钻工也可省掉，人工成本急剧减少，同颜色板材可列表加工，数控化操作，简单易学。 二、优化排版，异形开料，杜绝板材浪费， 设备配备自动优化排版设计软件，更大程度上利用板材，板材利用率高达96%以上，各种异形均可加工，这是传统推台锯所做不到的。 三、开料全程无需人工干预，无需担心人工操作事故 传统开料锯人工下料具有很高的事故发生概率，在过去几年经常会听到某某家具厂因操作开料锯所发生的悲剧，不只是对于工人本身产生伤害，无形中对于板式家具工厂是一个麻烦，而数控排钻的数控化操作，只需一键完成，无需人工干预，解决了这类问题。 四、设备代替人工，高效率、高精度 因设备属于数控化操作，代替人工操作，在解决工人管理难的同时，效率大幅度提高，根据款型的不同，打孔、开槽、下料平均速度可达4.45秒/张！设备整体经过五面铣加工，高精度装配的同时保证开料精度，无需预装，现场组装，无缝对接！ 五、标签化管理，组装方便 可实现边开料边打印标签功能，更大的提高效率，下料板材标签化管理，组装更加方便快捷！

数控六面钻安全操作方法

数控六面钻的雕琢功能和雕琢速度逐步被客户认知和了解，运用率也越来越高，遍及到各个行业和范畴。但设备的快速遍及，也有一个瓶颈制约着，那就是真实的数控六面钻操作人员缺失，许多厂家的操作员都是简略的了解一下就上岗操作，这样很容易留下安全隐患。所以，作为国内专业的数控六面钻出产厂商，数控六面钻安全操作和运用关键做一具体介绍，期望对朋友们有所帮助。 ，在木匠六面钻运转过程中，不行随意操作，假如呈现毛病，必定要先堵截电源，然后进行检修，防止高速运转的六面钻对操作人员形成损伤; 第二，雕琢过程中，紧记带着手套去整理雕琢碎屑，或者接触雕琢主轴，高速运转的主轴，很容易将手套和手一同卷进去，带来安全隐患; 第三，运用木匠六面钻雕琢加工时，装卸雕琢板材，必定要先卸载雕琢刀具，防止尖利的刀具对操作人员形成损伤。 第四，紧记不要乱动配电柜里边电器、电路等，避免触电或骚动了线路形成不必要的毛病灯，配电柜和控制系统呈现问题，应及时找厂家进行处理。 第五，六面钻操作看似简略，但里边也有许多需求留意的操作要求和标准，必定要通过严厉的训练和查核，才干上岗。为此厂特设有六面钻训练中心，就是针对客户进行零根底的训练，从六面钻操作、运用、刀路规划、浮雕编程、六面钻保养和保护、毛病扫除等全系统的训练。 出产无小事，安全要紧记。数控六面钻作为全自动化机械出产设备，在日常的操作运用过程中，必定要留意慎重操作，呈现问题及时找厂家反映。在日常的运用过程中，多多堆集经历，能够更好的进步操作水平，以及发挥六面钻的功能。