曲直线封边机的主要优点就是粘接牢固、快捷、轻便、效率高，要想大此效果，除了选购好的封边机外，还要注意封边带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。　四、维修曲直线封边机的方法　曲直线封边机在使用中也会出现一些问题和故障，常见故障有： 1、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管、延时器等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。 2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。 3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。 4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。

全自动封边机工人在日常应用过程中，会出现熔接不均匀的故障。对于此，我们需要先分析原因，查找到底是什么原因导致的。只有找到相关原因，才能对症下药，快速地解决故障。通过实践证明，导致全自动封边机熔接不均匀的原因主要有：工件扭曲变形；焊头、底座、工件之接触面不平贴；底座支撑不牢固；工件误差太大。不同的原因解决方法不一样，下面由小编为您简单分析一下。如果是工件扭曲变形，应当检视工件尺寸是否差异，检视操作条件是否造成工作物变形。 如果是焊头、底座、工件之接触面不平贴，则需要将异能点重新设计，使高度均一，并且调整水平螺丝。如果是底座支撑不牢固，就需要在必要处，改善支撑点。而若是工件误差太大，则需要缩紧工件之公差。相信通过上面的讲述后，大家对于全自动封边机此类故障的解决，有了自己一定的了解，到时候就会对症下药了。