现在数控开料机已经是全自动化切割加工工艺,但装卸刀具依然需要人工辅助完成。那么在给数控开料机装卸刀具需要注意那些事项和常识呢 1、数控开料机上刀时，要用汽油或清洗剂清洗夹头和压帽。 2、要将夹头放入压帽，否则刀具不易装正，如果夹头没有夹在压帽内，卸刀时夹头会夹在电动机轴内无法卸下来。 3、在数控开料机刀具安装前要注意夹头与所选刀具是否匹配，否则刀具无法装紧。 4、刀具伸出夹头的部分不宜过长，否则在加工过程中很容易产生振动，影响到工件表面的加工质量。 5、换刀时一定要保证主轴转速为零，即在主轴停止状态才允许拆卸刀具，否则易发生严重的人身伤害事故。 6、数控开料机卸刀时，要用气枪清理压帽及转子轴上的废屑后再卸刀。

六面钻配合前端数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到100-110张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12-14小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的。 六面钻的出现，不是一蹴而就的，是板式家具尤其是定制家具市场需求快速增长发展、家具厂家实力增强、家具设计软件功能不断丰富完善C数控裁板开料机与数控侧孔机、PTP五面钻孔中心发展应用积累的数控技术越来越成熟等多方面的因素，促成了数控六面钻的面世； 数控六面钻，一经上市便能够得到众多中大型定制家具厂家的青睐及应用，目前很多使用板式数控开料机才两三年的小型定制家具厂家都已开始应用；早期众多全屋定制家具厂家，应用的数控开料设备多数是两到四个主轴的低端多工序数控开料机，用来实现板件正反面钻孔、开槽及下料，板件封边后打孔配套的是经济型的侧排钻，产能需求再增加便会凸显出开料机与侧孔机搭配的不足，马上需要再投入十多万增加一台板式数控开料机，而且增加相应的开机操作人员，生产过程中板件多次定位，做出来的橱柜家具精度方面容易存在一定的偏差，这些恰恰都是六面钻所擅长解决的问题；