全自动六面钻该怎么去操作

1.接入电源，电源接法为三相火线，一相零线，N为零线，必须接入零线必须是和三相火线并行而来的，不能借用。如不需接零线，则没有标注N的线，只有三相火线。 线接后，开启急开关，如机器没有反应，请调换火线，因本机没有相序保护，以防机器倒转损坏别的部件。 2.接好线后，转动急停开关，温控表显示温度，如需重新设置温度，接住上行键为加，按住下行键为减（但必须按住三秒），机器升温大约需要二十分钟，待温控表的AL1 报警输出红灯亮时，再过三至五分钟，方可开启输送按钮。 3.开启控制盘的输送按钮后，入板前必须开启齐头、修边、抛光，在冬季，如板材需要预热，请开启预热按钮，使机器的各部件都处于工作状态。 4.入板前，标准版板材厚度与升降计数器一致方可入板，将板材放在进料板上，与机器的板材靠尺靠紧，前后没有缝隙为标准，将板材轻推进入输送带后放手，板材自带进入， 板材与 个行程开关接触时，无反应，待后齐头气缸保护开关封住后，限位气缸关闭。板材继续前行至第二个行程开关接触时，送带开始，封边带放在平台时 ，封边带的高低，由三道选材部件，控制在与封边带同高，使封边带能走动为标准，锁紧高度调节部件。送带由延时继电器控制，将带送至整个挤带轮前面送带停止，板材与胶锅涤胶 后与封边条结合由头个挤带轮平挤紧至第二个挤带轮上挤紧，至第三个挤带轮下挤紧，挤带完成。板材行至第三个行程开关， 齐头行程开关，前齐头开始工作，齐完后下行至等待状态，板材前行，板材后边脱离**个行程开关后，限位气缸开启，阻挡第二块板材的进入，因为后齐头这时还没有完成，板前 继续前行至脱离第三个行程开关，后齐头开始工作，齐完后回到原点，前面限位气缸关闭，第二块板进入，前齐头也跟随之原点待下一次工作。板材前行至上修边，上修边量大小， 由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边 大，仿型轮下修边量小。 板型行至下修边，下修变量的大小也是由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边量小，仿型轮下修边量大，封边条的R弧大小 由修边电机的前后控制，电机前行R弧大，电机后行R弧小，板材前行至刮边部套，上刮边与上修边同样，下刮边与下修边同样。R弧大小与修边电机同样，板材前行至抛光电机，上下抛光电机都有抛光电机固定杆控制抛光电机的高低大小，板材整面工作完毕，以上工序同上。

港龙数控木工六面钻介绍

以下是木工六面钻按键功能的详细介绍： 1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工． 2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀． 3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工． 4.连续：将用户数据输入切换为手动连续． 5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴． 6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令． 7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm． 8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm． 9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm． 10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动． 11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。 16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明． 17.对刀：即专用小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀． 18.F-：按下此键，降低进给倍率。 19.F+：按下此键，增加进给倍率。