影响封边机封边质量的因素很多，比如封边工作被打断，干扰了时间测定，影响了工时应用的可靠性等。要提高工作率，作业效率与提高质量的目标，一般有一下几种方法： 一、若局部封边条未能与板边牢固粘合，可以涂胶修补，必要时将封边条撕掉、锯掉或铣掉重新封边。 二、当发现板件上有锈斑时，及时对机器擦拭防锈油。 三、经常维护封边机设备，尤其是封边机的涂胶装置。 四、工艺流程和工序之间的配合（如先钻孔的板件或门条成组封边等），要清晰明了，配合不好也会产生不良的影响； 五、封边机的性能（如履带速度）、工件摆放的方位和高度、工人的作业速度和对故障的判断处理能 力、工人的作业配合等都会影响封边机的正常使用，所以工人上岗前，应对其进行必要的使用培训，如想尽量减少工作中被打断影响工时，请尽量使用熟练工人操作。

全自动封边机工人在日常应用过程中，会出现熔接不均匀的故障。对于此，我们需要先分析原因，查找到底是什么原因导致的。只有找到相关原因，才能对症下药，快速地解决故障。通过实践证明，导致全自动封边机熔接不均匀的原因主要有：工件扭曲变形；焊头、底座、工件之接触面不平贴；底座支撑不牢固；工件误差太大。不同的原因解决方法不一样，下面由小编为您简单分析一下。如果是工件扭曲变形，应当检视工件尺寸是否差异，检视操作条件是否造成工作物变形。 如果是焊头、底座、工件之接触面不平贴，则需要将异能点重新设计，使高度均一，并且调整水平螺丝。如果是底座支撑不牢固，就需要在必要处，改善支撑点。而若是工件误差太大，则需要缩紧工件之公差。相信通过上面的讲述后，大家对于全自动封边机此类故障的解决，有了自己一定的了解，到时候就会对症下药了。