港龙数控排钻使中国定制家具生产进入极速定制模式

在中国定制家具发展到现在不足20年，在这个过程中，从推台锯半自动封边机台钻三排钻的手工小作坊生产模式，发展成以电子开料锯、自动封边机C数控排钻等自动化设备生产模式， 快4天的交货期。在拥有每年近200亿元市场容量的定制衣柜行业，漫长的交货期日渐瓦解了，一群不满现状的企业把中国定制衣柜变成一个巨大的试验场，在顶着各种压力的情况下，以不可逆转的姿态，奔向第三次产业技术革命，即以快、准、精著称的大数据营销时代。 在中国定制衣柜过去的20年中，世景变迁的幅度之大往往让人恍若隔世。有很多事实在今天看来竟是如此的不可思议，在2014年之前，无论是行业的 次技术革命有效解决产能瓶颈，还是第二次技术革命引入全程智能化生产线，但仍无法解决交货期问题，它就像紧箍咒一样，成为行业发展壮大的瓶颈，当时普遍看法是，如果有好产品，却没办法在规定时间内交货，那将是十分致命的，因为消费者不愿继续等，特别是对于装修新房、准备结婚的新人来说，特别看中交付期。 港龙数控排钻，应用自主研发的全自动数控开料软件，彻底根除“错、漏、补”难题，更为关键的是，大大提高了生产效率。引领行业二次技术革命，实现“任何空间任意定制，完全定制才是真正定制”，一举打破“非标件”加价的行业潜规则，引领行业进入大数据生产管理时代。 港龙自主研发的数控排钻打孔，符合定制衣柜产品特征，并已做到程序化，工人就是三个固定动作：1、扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；2、扫描后把板材推进去， 个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就提醒工人把板材翻过来，然后放进去再踩一脚；3、第三个灯亮表示完成打孔。据数据统计，一块2068×600毫米的侧板，打孔用时少于20秒。40分钟即可把3000块板材全部分成不同的柜子。 生产车间，每条生产线每天加工3200块板材，4条线每天总共加工12800块板材，这么庞杂的板材，加上有很多种颜色，如何把它们分解出来？港龙机械告诉您，每块板材都有一个“身份证”，即“二维码”，它包含了这块板材怎么加工、归属于哪一个订单、哪一个客户、哪一个柜子等全部的信息，通过扫描及标签上的一些特征板，就能把每个订单的板材分门别类。然后生产线上的滚筒按照扫描和特征，迅速的把每一个柜子分类。 数控排钻带给定制衣柜翻天覆地的变化，按照订单的数据进行加工，然后调配，直接指挥每一台机器的每一个动作，全自动化的开料、封边、排钻、检验、包装……先进的生产技术与精湛的工艺令人叹为观止，更让人称奇的是在这场由港龙机械引领的行业第三次技术革命的浪潮中，将彻底改变中国定制衣柜交货期漫长的弊病，由此中国定制衣柜进入极速定制的大数据营销时代！

圆盘式刀库木工加工中心介绍

港龙木工加工中心采用的都是9KW的大功率换刀主轴，因为换刀方式的不同而分对木工加工中心进行分类，分为了圆盘式刀库木工加工中心和直排刀库木工加工中心。但是两者相比而言圆盘式刀库的木工加工中心和直排式刀库木工加工中心在硬件配置上并没有多大的区别，只是在换刀上的区别。就加工效率而言圆盘刀库木工加工中心比直排刀库木工加工中心效率更高一点，每次换刀再加工的时间大约能节省12秒以上，所以一般建议客户购买圆盘刀库木工加工中心，相比较而言价格也高不了多少。 圆盘刀库木工加工中心配件 Z轴结构，采用的是台湾原装进口的端部支撑式结构。电主轴为国内知名品牌9KW风冷换刀主轴。驱动系统采用的是台湾进口的伺服驱动，驱动电机公功率为1500W。行星式减速机为，台湾利明减速机。控制系统为，台湾原装系统，新代6MA系统。控制机柜为工控大机柜。气动元件为台资生产的艾斯克。导轨为台湾进口H25方轨。齿条为德国亨利安经高周波处理的1.5M斜齿。丝杠为台湾进口的TBI原装丝杠。轴承及轴承座，台湾原装BK25、BF25。 电缆为国内直排品牌江苏捷迅高柔屏蔽线缆。电器主件，法国施耐德电器元件。变频器为国内深圳一线品牌海普蒙特。直流电源为台湾，台湾鸿海，整机钣金，台湾创纬设计，打印机为品牌打印机和标签纸，佳博打印和标签纸。真空泵，为7.5KW。刀具为川木刃具。 圆盘刀库木工加工中心特性 加工台面尺寸为1300mm*2500mm,主轴转速为24000RPM，加工精度为：0.05mm,进料高度为200mm,加工厚度为50mm,开料速度为16~18m每分钟。空转速度为60m/min，重复定位精度为0.02mm,标准电源配置为380V/50Hz。 港龙木工加工中心使用注意事项 （一）木工加工中心的使用环境 为提高数控木工加工中心的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 （二）良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 （三）制定有效操作规程 在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 （四）数控设备不宜长期封存 购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电， 是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。