四工序数控开料机是一款经济型的板式家具开料机设备，机器结构由四个主轴组成，气动切换。可以安装四个不同的刀具，从而实现板式家具开料打孔、开槽，橱柜门板铣型等工艺。应用四工序数控开料机在打孔方面无需铣孔，多大的孔位安装多大钻头即可。由于板式家具数控设备要求很高，现在市面上的四工序数控开料机普遍配置较高。一般会选用带控制面板的新代系统或维宏NK260系统，配备大功率伺服系统，大功率切割主轴等配置。 四工序数控开料机的优势： 1.用途广：柜体柜门两用，对于中小型橱柜、衣柜加工厂来说，本身产量不高，对于设备的加工效率没有太高要求，但是希望能一机两用，既可以做门板又可以做柜体，这样既能提高设备利用率，又能避免花高价买设备的风险。而且自己加工门板的好处是可以自己控制加工质量和加工时间。 2.价格低：四工序数控开料机相对于双工序排钻开料机与加工中心排钻开料中心来说，价格较低，对于预算不高的橱柜、衣柜厂，能花很少的钱，就可以达到不错的加工效果。 3.操作简单，故障率低：四工序数控开料机相对于自动换刀的加工中心或自动换钻头的排钻开料中心来说，结构比较简单，比较容易上手，故障率也低，单个主轴出故障，也不耽误加工生产。 四工序数控开料机的劣势： 1.加工效率低：四工序数控开料机支持四把刀自动换刀功能。与双工序排钻开料机相比较，无法多钻头同时打孔，做柜体加工效率比双工序排钻低很多。四工序数控开料机 柜体加工量一般为40-50张。而双工序排钻则是60-70张。与圆盘换刀加工中心相比较,换刀数量太少，如果做门板，单个门型四把刀够用了，而面对不同客户多种门板造型的话，四把刀数量远远不够，加工效率和加工效果比木工加工中心低的多。 2、机头过重：因为四个主轴重量很重，对于Z轴伺服电机的性能要求很高。因此四工序数控开料机一般选用两个大功率6KW主轴，两个3.5KW或2.2KW小功率主轴，另外Z轴伺服电机一定要加抱闸。 3、质量参差不齐：市面上有价格五六万的四工序设备，也有十二三万的机器。价格差异非常大，这是由四工序的数控开料机的配置和生产工艺决定的。好的四工序数控开料机如果配件都采用知名品牌，生产工艺都按高配机工艺加工的话，其成本并不低。

根据实木加工的环节工艺针对于实木板异型切开专门研发了一款能够代替传统的线锯的数控自动化设备，实木板材一般比较厚，并且硬度高，造型也比较杂乱，所以传统的加工设备往往比较难加工，使用线锯切开还需要工人先制造模板，再画线，然后人工拿料切开，生产效率慢，精度差，危险性高，工序杂乱！ 数控曲线锯应用于实木切开，异型板材，木材加工开粗再加工，数控带锯节约人工，省却了做模板再画线这道工序，节约时间，不必技术工人去操作机器，削减对技术工人的依赖，可一次加工多层木板，进步加工效率，电脑严格控制切开途径， 度高，节约材料，切开出的工件一致性高，拼板加工更方便、更省工。 实木开料机的使用方法 实木开料机是一款用于实木开料、异形切开、造型切开的数控自动化设备。设备操作十分简略，把设计好的文件输入到开料机后，发动加工即可，过程全部自动化，无需人工干预。 设备采用台面横向移动，主轴电机纵向方法，高速电机带动铣刀旋转切开。双向移动可加工各种杂乱造型，合作刀具可满意高精度加工。 设备带有两个压料滚筒，可完结板材的直线和曲线切开，快移速度达到60m/min，厚度10公分的实木板材切开速度可达5m/min， 大可切开厚度为14公分，可满意绝大部分工厂的切开要求。 跟着工业自动化程度不断的进步，合适工厂工艺生产的自动化设备必然会越来越普及，优化生产环节，解放劳动力，进步产能。