雕刻机在我们的生活中是比较常见的，也是使用较多的。而对于雕刻机使用，其刀具类型是不可忽视的，对于雕刻机去传动的雕刻是经过手工一刀一刀的雕刻出来，时间久，做工量也大。随着社会科技的发展，雕刻机的产生以及雕刻机技术的发展，现在大部分雕刻产品雕刻很多工序，并且能够做到标准化生产，而且时间也大大的减少了，只需要在细节还是存在着人工的细细雕琢。雕刻机的刀具使用是一门艺术，不同类型的刀具能够产生不同的效果，下面我们来简单的说说各种刀具。 1、单刃螺旋球头铣刀对于软木、密度板、原生木、pvc等深浮雕加工。 2、单刃，双刃上下切铣刀面对加工中，上下面无毛刺切割加工是比较合适的。 3、双刃直槽铣刀比较合适多层板，夹板加工的刀具。 4、多条纹铣刀粗加工刨花板，多条纹铣刀是必选刀具之一同的刀具。 5、单刃螺旋铣刀它在加工的时候速度很快而且效率也很高，不粘屑，因其特殊的制造工艺可以保证加工的时候不爆口，细刀纹适合在压克力切割加工。 6、双刃大排屑螺旋铣刀它的特性是能够不发黑、不冒烟，它具备着两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，能够达到刀具平衡，特别适用加工高密度板。 7、单刃专用铝用铣刀加工的过程中不粘刀，速度也快，效率高特别适合铝板加工。 8、圆底刻刀对于精密的小型浮雕加工用的。

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。