全自动六面钻该怎么去操作

1.接入电源，电源接法为三相火线，一相零线，N为零线，必须接入零线必须是和三相火线并行而来的，不能借用。如不需接零线，则没有标注N的线，只有三相火线。 线接后，开启急开关，如机器没有反应，请调换火线，因本机没有相序保护，以防机器倒转损坏别的部件。 2.接好线后，转动急停开关，温控表显示温度，如需重新设置温度，接住上行键为加，按住下行键为减（但必须按住三秒），机器升温大约需要二十分钟，待温控表的AL1 报警输出红灯亮时，再过三至五分钟，方可开启输送按钮。 3.开启控制盘的输送按钮后，入板前必须开启齐头、修边、抛光，在冬季，如板材需要预热，请开启预热按钮，使机器的各部件都处于工作状态。 4.入板前，标准版板材厚度与升降计数器一致方可入板，将板材放在进料板上，与机器的板材靠尺靠紧，前后没有缝隙为标准，将板材轻推进入输送带后放手，板材自带进入， 板材与 个行程开关接触时，无反应，待后齐头气缸保护开关封住后，限位气缸关闭。板材继续前行至第二个行程开关接触时，送带开始，封边带放在平台时 ，封边带的高低，由三道选材部件，控制在与封边带同高，使封边带能走动为标准，锁紧高度调节部件。送带由延时继电器控制，将带送至整个挤带轮前面送带停止，板材与胶锅涤胶 后与封边条结合由头个挤带轮平挤紧至第二个挤带轮上挤紧，至第三个挤带轮下挤紧，挤带完成。板材行至第三个行程开关， 齐头行程开关，前齐头开始工作，齐完后下行至等待状态，板材前行，板材后边脱离**个行程开关后，限位气缸开启，阻挡第二块板材的进入，因为后齐头这时还没有完成，板前 继续前行至脱离第三个行程开关，后齐头开始工作，齐完后回到原点，前面限位气缸关闭，第二块板进入，前齐头也跟随之原点待下一次工作。板材前行至上修边，上修边量大小， 由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边 大，仿型轮下修边量小。 板型行至下修边，下修变量的大小也是由仿型轮手球调节上下，仿型轮上修边量小，仿型轮下修边量大，封边条的R弧大小 由修边电机的前后控制，电机前行R弧大，电机后行R弧小，板材前行至刮边部套，上刮边与上修边同样，下刮边与下修边同样。R弧大小与修边电机同样，板材前行至抛光电机，上下抛光电机都有抛光电机固定杆控制抛光电机的高低大小，板材整面工作完毕，以上工序同上。

全自动六面钻常见的故障及保养

全自动六面钻主要用于板式家具的板材封边。主要分为两类：直线封边和曲线封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用， 六面钻常规保养： 1、输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油 具体操作方法：在六面钻输送带开启的情况下，将随六面钻设备配送过来的黄油枪内加满锂基脂，把加油口对准六面钻下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完全到达导轨上。 2、涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位 具体操作方法：在涂胶锅正常开启的情况下，将随六面钻设备配送过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能完全到达胶轴底座的轴承内部，实现润滑。涂胶减速电机开始运行到400小时，应更换润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油周期为4000小时。 3、点检集中润滑油是否充足 具体操作方法：目视集中润滑油箱里面的润滑油是否正常、电源信号是否正常，常规润滑油不能低于 液位标线，机器正常开启时油泵电源灯会亮。如果连续有半年没有往油泵内加油，说明泵体不工作或有问题，需检查维修。 4、日点检进气后三联件水杯中的水分 具体操作方法：每天下班前目测三联件的液位高度情况，三联件中第三个杯作用是收集压缩空气水分，聚集后需要手工排出。 5、定期检查刀具的完整性和磨损问题 具体操作方法：可以根据工件加工后的效果判断刀具的使用情况，也可以定期拆开刀具的吸尘罩进行目测，视情况而定。 6、下班后日清洁工作 具体操作方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备进行卫生大清理，主要针对机台里面的碎屑和边带、灰尘等。