我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。 数控排钻的日常保养的三大点 ，做好对数控排钻的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。 第二，要对数控排钻做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控排钻的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。 第三，做好数控排钻传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的

1、操作者必须熟悉五轴加工中心机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢。 3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。 4、操作者必须严格按照数控机床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 6、严禁敲打中心架、 、刀架、导轨。 7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。 10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。 11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。