我们要使用数控排钻进行工作的时候，需要检查一下排钻是否已经具备了可以正常加工的必要条件。想要继续了解请往下看： （1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。 （2）数控排钻在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。 （3）采用脉冲电源，火花放电必须是脉冲性、间歇性的。 （4）被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电，导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。 数控排钻的日常保养的三大点 ，做好对数控排钻的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部，就会对设备造成非常大的困扰，影响设备的正常使用，影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁，做好清洁工作。 第二，要对数控排钻做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题，使数控排钻的工作效率降低，所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹，以免设备生锈。 第三，做好数控排钻传动装置的润滑工作。当在设备运行时，如果设备传动装置运行不畅，就会导致设备送料不均匀，影响下料的质量，对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的

为适应大量的开料工作，主轴相比于普通雕刻机较大，驱动电机的功率也比较大，实现轻松开料的工作要求。根据开料的板材利用率来说，排钻更能适应专业开料软件的对接，是针对板式家具行业专门设计的机型。 数控排钻相对于传统设备的优点: 与推台锯相比：速度快，精度高。由于排钻是数控控制，推台锯是人工推料，所以数控排钻的速度，精度都要比推台锯高很多。 与电子锯相比：可定制。由于是电脑数控控制，可进行定制生产，适合时下全屋定制生产，相比于推台锯，电子锯来说，代培相关软件可自动排版，可实现节省板材10%左右。 双工序排钻包排钻和板式衣柜四工序排钻的区别 功能特性: 1.本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工,用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割与镂铣。 2.本款机型的各项机械、电器部件均为国际优质产品，质量有保证，长时间使用不易损坏，如大功率的真空系统及传动系统、日本伺安川伺服服驱动系统，意大利HSD大功率自动换刀主轴。 3.斗笠式自动换刀系统、双刀库容量24支，德国技术，换刀时间仅需5秒。 4.双轨双边传动机台，属重切削型加工机型。 5.台面为真空吸附台面200个吸附孔位，支持私人订做双工位，可强力吸附不同面积的板材。 6.方便上料、优化开料、打垂直孔、方便下料一次成型，工序无间断，实现效率产出 大化。无后顾之忧。 7.机器控制界面设计人性化，操作简单易懂，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高切割速度快，帮您实现产能飞跃。如虎添翼，行业 。