数控六面钻是如何配合数控开料机完成板式家具加工？

随着定制板式家具的发展，促进木工加工设备不断升级，数控开料机搭配的数控六面钻 批量板式家具定制生产线是未来几年的趋势，数控六面钻是如何完成板式家具的高效生产呢？ 1、板式家具拆单软件导出出产程序时，分别输入到数控开料机和数控六面钻的计算应用。 2、数控六面钻可与多种拆单软件直接对接，系统通过扫码识别加工信息。 3、数控开料机开完料贴好标签，全自动封边机封完边，用数控六面钻的无线扫码枪，扫标签，智能检测孔位信息有效避开开孔位置，夹钳主动去找位置，踩脚踏开关木工板材定位装夹。 4、夹钳夹住板件载入加工区，一次性完结板件六面孔位（铰链孔、通孔、半通孔）、水平拉槽。，加工完结后，机器会主动将板件送入下料区，进行下布分拣作业。 5、配置气浮工作台和气浮压板，加工过程中板件上下表面形成气层，提高板件输送效率，同时避免划伤板料； 6、根据生产产量及生产工艺可选加工模式。前进后出模式，板件加工完毕即可加工下张板。 7、数控六面钻的扫描排队功用，一次性能够扫描10张板件，然后进行联系加工，减速中止时间，提高功率。

双工位与单工位数控开料机如何选择？

单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。