具有性价比高的数控开料机，有自动定位、打孔、开槽、优化开料等众多功能，是现代化板式家具企业的入门级设备。如何通过小事情提高机器的使用周期，是一开始就必须关注的。 经过调查发现，百分之八十的客户在使用设备当中对设备的清理不是很干净，只是对设备台面进行简单的清扫，其他部件的清理工作一点也没做，这是万万不可得。 一、我们一定要做到以下几点： 1.操作板式家具开料机加工完毕后及时清理台面。 2.清理导轨机导轨周围的料渣。 3.定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠决定了机器的精度，一定要定期清理。 4.说过很多次了，灰尘对机柜内的电路板能造成严重的损害，一定要定期清理。 二、刀具严重磨损可以通过以下几个方面来判断： 1)数控木工开料机在正常运转的时候刀具会出现刺耳的叫声; 2)听主轴声音，主轴会出现明显的异常声音; 3)在数控木工开料机开料的过程中会出现明显的震动感觉，机床主轴出现明显的震动; 4)在数控木工开料机开料完成后，底面刀纹会出现时好时坏的问题 数控木工开料机刀具的磨损阶段： 刀具的磨损一般来说分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。 初期磨损阶段：刀具的主要磨损原因是数控木工开料机进行开料的时候由于没有对刀具进行预热而导致了刀具的温度过低，并没有到达正常的切削温度，此时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响很大，很容易造成刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。 使用数控开料设备时刀具在初期磨损阶段，很容易崩刀，为了避免出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度，通过实验证明，刀具在进行磨合后，刀具的寿命会增加2倍左右。 磨合的方法就是在保持合理使用主轴转速的情况下，将进给速度降低一半，加工时间大约在5~10分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。 当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。所以，磨损比较小，比较慢。 当磨损到一定程度，刀具就失效了，就进入了急剧磨损期。此时就会发生上述所发生的情况，也就应该更换刀具了。

常见的板式家具以人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。 板式家具生产线以软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、增加加工效率、产品品质。数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控开料机+数控排钻+全自动封边机。 设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，组件添加修改尺寸，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，不用人工计算。一键拆单。自动优化排版，板材使用率高，省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。 生成报价单、物料单、CAD图。数控开料机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工便可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度高，效率高，异形板件下料，样式多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，普通工人便可操作。数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。普工便可操作，劳动强度低、操作简单。 板式家具生产线设备实现优化排版、增加板材利用率，减少对工人依赖，减少人工成本，得到越来越多的板式家具生产线厂家的认同。