用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

双工位数控开料机的优点在哪里？我们要了解什么是双工位，近几年来随着木工行业的发展，数控开料机也在为了不同加工的要求在不断改进。为了增加生产效率，不同的数控开料机也应运而生，适合不同的厂家选择。 双工位数控开料机也是数控开料机的一种。双工位数控开料机主要优点在于加工效率比较高。这款机器有两个加工用的工位，板材在其中一个工位进行加工的时候，是一款节省时间、增加生产效率的设备，它比单工位数控开料机的效率高。 一个工位工作的同时，另外一个工位可以进行上料与下料的工作，其中一个工位加工完后可以直接在另外一个工位进行加工，前后双工位交替工作，机器生产效率高，节省时间。 双工位数控开料机结构简单，相对于自动上下料机型来说没有复杂的上下料结构，故障率比较低，操作简单，容易学会，成本较低，而且占地空间较小与定制家具设计拆单软件对接简单，兼容性好。并且双工位数控开料机整体来说，双工位数控开料机比之普通的数控开料机增加加工效率至少30%。