用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

随着数控设备发展的日趋成熟，板式家具生产线在定制板式家具行业应用越来越普遍。板式家具生产线设备:全自动上下料板式家具生产线在生产中直接替代了推台锯和电子开料锯等诸多机械设备，自动上料、优化开料、打垂直孔、切割造型、自动下料一步完成，工序无间断，实现效率产出较大化。适用于板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具等行业使用。大大增加了加工精度和效率，也节省了生产成本和人力资源。 家具厂分一般为两类，一类是加工全屋定制柜体加工的厂家，一类是整体家具和橱柜门板都做的厂家。针对柜体家具厂主要订购的机型是板式家具生产线：双工序加排钻包开料机，红外线侧孔机，这个是较为方便的一款配置。而针对柜体门板都做的厂家，他们选择的基本上有两款机型，一款是加工中心开料机，这款机器柜体和门板都可以做，偏向于做门板，另一款是加工中心排钻，柜体门板加工效率都比较高。配红外线侧孔机。这些经济型的搭配比较适用于中小型的家具厂以及定制家具厂。 木工开料机自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床设备按照工艺顺序联结起来行程的生产线，木工开料机生产线优点： 1、稳定性好、速度快、定位准确，比一般三轴机器工作效率至少增加50%。 2、主轴采用风冷大功率主轴电机而且不受气候条件的影响。 3、采用自动生产线进行生产的产品设计和工艺、稳定，并在较长时间内保持基本不变。 4、大量生产中采用自动线能增加劳动生产率。配合使用优化排版软件。大大增加效率，节省人工，节省板材。 5、一套木工开料机生产线每年可以为企业节省几十万成本费。