全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。

全自动封边机主要是通过封边条、封边带等部件将板材的周围进行封贴，这样不仅使板材的表面变得美观、具有良好的性能、还能使产品在保持外观的前提下能耐达到一定的质量。在以前的家具生产中都是通过手工的方式来进行封边。随着对木材利用的不断发展，现在用木质产品作为原材料开始向采用复合材料制作板材的方向发展，尤其是对家具的快速发展，板材部件的封边工作成为对这样的家具来说是很重要的，因此，全自动封边机现在已经成为对板材部件进行封边的重要设备。 全自动封边机质量 目前不同类型不同规格的产品在作业时都能满足在各种情况下生产板材家具的需要，这种设备现在己经发展成为效率较高的机械设备，并相继出现了由很多种产品组成的整台机械设备，使板材的部件经封边等各种作业的过程中能顺利完成，在生产过程中具有非常高的效率，在质量方面也表现的非常好，适宜于在车间或企业中生产。