全自动封边机封边质量好不好，效果好不好是决定自己产品质量好坏的关键，封边条与板材贴合处的黑线是从哪里来的，需要怎么样解决，家具封边机，是普遍反映的问题，下面我给大家分析一下几点： 1.全自动封边机的封边功能一般有预热.、预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、刮边、开槽、抛光的这些功能，常规的客户会去除预铣和开槽功能，这样的话对上一道工序的开料下板就有个更加严格的要求，必须不崩边，开料板材呈90度角、不能出现凹凸板面的现象，这种现象封边机为常见。（拼接板的横纵纹理，较硬的生态板等及时更换铣刀刀具，减慢行速） 2.精密推台锯切割板材必须保证划线锯和主锯片同时开启，，把主锯片的角度调整到垂直的90度，划线锯片的划线工作就是为了保证切割板材的过程中不崩边，这样的话对板材的封边起到至关重要的作用。 3.从全自动封边机的胶锅涂胶量上进行分析，减少涂胶量，防止涂胶溢胶现象的出现，一般常规的办法就是可以进行调整涂胶量大小满足以上所有的封边要求。 4.以上几点保证了到了以后，剩下的就是设备安装技术调试的关键工作了，这是考核一个封边机厂家为关键的技术所在， 全自动封边机操作过程及加工方法1、检查胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据气候温差时间约10-30分钟）2、确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始下项操作；3、主机手开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，以上数值体现在数字定位表上，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验可向下微调0.2mm；4、调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固；5、经试验无误后开始封边操作，要求部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离；6、门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度； 全自动封边机操作过程技术要求： 1、部件与靠挡必须靠严，封边带与板材胶结严密牢靠，做撕裂试验以可均匀带下木屑为标准；2、加工过程中板件及封边带封边后无啃边和明显胶线；3、设备运行过程中避免靠磨划伤封边带及板材； 4、压辊必须保持无杂质，封边后板件上无污痕和杂质；5、门板封边后封边带边角倒圆圆滑，封边带边侧平直无波浪状；6、封边带封边后不能超出板件厚度0.2mm；7、板件平行封边机时可封边 小宽度为70mm宽，垂直封边机时 小宽度200mm，当低于200mm时要将两块以上板件合并封边。

封边机顾名思义就是用来做面板家具贴边带的技术，目前已广泛应用于末端家具企业..许多企业虽然有封边机，但对其设备性能、调试、维护和故障处理等方面，许多企业还处于初级阶段，没有太多的了解和参与。下面我们来谈谈封边机这两个项目：如何做日常维护，以及常见的故障解决和有效控制。 封边机日常维护需要做几点： 1、输送系统链条要常保持良好润滑，加锂基脂润滑油 具体操作方法：在封边机输送带打开的情况下，用封边机设备运送的黄油枪加注锂基润滑脂，加油口对准封边机下横梁上的一个排水嘴，在5-8下进行挤压，使锂基润滑脂完全到达导轨.. 2，高温润滑脂需要添加胶锅，在周的时间段 具体实际操作管理方法：在涂胶锅正常发展开启的情况下，将随封边机设备以及配送人员过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座可以延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温导致润滑油能完全没有到达胶轴底座的轴承企业内部，实现需要润滑。涂胶系统减速控制电机工作开始经济运行到400小时，应更换使用润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油时间周期为4000小时。 3.收集足够的润滑油 具体操作方法：油箱油内视觉浓度是正常的，功率信号是正常的，传统的润滑剂不能小于掩模版的 水平，当机器为常开的泵功率灯点亮。如果未在六个个月的连续燃油泵中去，表明该泵不工作或有问题，需要进行检查。 4，FRL杯检查 的水摄入后 具体操作方法：每天下班前目视检查三联杯的水平高度，三联杯中的三联杯是收集压缩空气水分，收集后需要人工排出.. 5、定期进行检查刀具的完整性和磨损主要问题 具体操作方法：可根据加工后工件的效果判断刀具的使用情况，也可根据情况定期拆卸刀具的防尘罩进行目视检查.. 6，下班后 清洗 具体实际操作管理方法：每天下班前15分钟应该对做运行的设备可以进行环境卫生大清理，主要研究针对一个机台里面的碎屑和边带、灰尘等。