1、加工精度高： 数控排钻的加工精度较高。一般定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间批改，消除了人为差错。 2、出产功率高： 数控排钻选用真空吸附台面，一次上料可完结打笔直孔、开槽、开料三个工序，节省了很多的辅佐时间。主轴转速可达24000转/分，X、Y轴的加工速度已达24m/min，Z轴定位速度9m/min，所以可完成高速加工。这些都可大大提高其出产功率。 3、能加工杂乱形状的板件： 数控排钻的刀具运动轨道是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，不管多么杂乱的板件都能完成高效加工。 4、可运用现代管理技能： 加工工时是可以准确估计的，这有利于均衡出产，因而易于完成规划与制作的即时化、并行化、网络化

●检查工作区域内机器的位置是否正确、是否水平。 ●检查修边机上下修边刀是否正确上紧。 ●确保没有残损或堵塞的部件。 ●清除剩余包装和用于机器安装的工具，检查是否有异物残留。 ●检查机器的供电和控制电缆是否有破损，如切口、弯曲、压坏、刮伤等。 ●检查空气管线和配件是否变形、刮伤、破损或漏气。 ●如果各项检查结果均为良好，打开控制面板上的“电源开关锁”启动机器。 ●机器启动后，检查控制面板和修边单元上的急停按钮是否正常工作。 ●将封边带卷置于托带盘上。