1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.裁板机自身质量：由于裁板机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

吸塑门目前市场是火爆的，因为吸塑门具有很多的优点，消费者也越来越理智，对门板的选择也更倾向于实用、美观、环保、安全等方面。吸塑门板基材就不容易变形，环保性能非常好，外观时尚大方，具有耐磨、耐刮和一定的阻燃能力，是非常理想的门板。 随着市场的不断扩大，吸塑门板的生产厂家也在不断的推陈出新，现在已经退出了定制吸塑门板等产品，他们购买了吸塑门板生产线设备，包括：木工加工中心设备、封边机、封边机自动回转线、真空吸塑机等设备。这些设备都是数控自动化设备，只需很少的工人就可以完成从下料到成品一系列生产步骤。技术工人只需要安装门板标号进行组装就可以完成生产。 因为自动化程度高，一整套生产线设备也不贵，所以许多想做的客户都从吸塑门板生产线入手，其制作过程简单、成品精良‘、销售市场广阔，非常受欢迎。