1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.裁板机自身质量：由于裁板机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

1、保证企业进料靠档与加工处理单元的垂直度，不能进行擅自随便可以调动进料靠档的位置。 2.前端入口的零开关是采集各处理单元运行时间信息的 基本的执行元件，必须保证零开关的正常运行和灵敏度.. 3，压力上升在光束，由电机控制，以便确保有效行程倒车降低，设置有上限和下限，一旦硬限制之一，限制应首先释放，在手动模式反方向运动，消除警报。 4、机器进行涂胶锅热熔胶用量是一个系统闭环管理方式，整个教学环节采取了自动模式识别技术方式：涂胶锅有一个液面感应器，如果液位低于感应器的有效利用感应距离，预熔胶箱预热的胶就开始往胶锅内打胶，预熔胶箱的胶粒如果不能低于感应距离，胶粒桶就开始往预熔胶箱打胶添加。如果没有哪个重要环节感应有问题以及显示器上都会得到体现设计出来，再查相应的开关工作是否可以正常。 5.涂层轴与工件不垂直，导致涂层顶部和底部的偏差。需要调整涂布锅的底座两个螺丝，底座为半圆形。 6，普通变频器故障，就会有定期显示器上的相应的报警，因此打开机柜看到对应的逆变器报警代码，找到合适的方法。 在裁板机的使用管理过程中，封边产品可以尽量自己不要有开胶缺头、漏封、叠封、跑偏、压痕等现象，胶合要严密，表面要保持一个平整处理干净。 ---- 在家具封边过程中有时会遇到裁板机胶不均匀的情况，有什么解决办法？？ 1，首先尝试胶半电脑裁板机，或打开塑料盒盖调大检查凝胶是否一直很好，如果胶太厚，以提高你的温度，当温度已经升高的到使用质量较差的胶胶水， 值胶更换其它品牌使用。 2、如果胶不粘稠，再看看要封边的板材企业是否进行压紧。