全自动开料机工作指导书

工作前的安排： 1、电压开关、气压是否正常。机器是否异常； 2、清理设备周围保持通畅，将待加工的大板件搬运上自动上料台； 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架，操作人员装好大小锯片后，检查主锯片与底锯片是否在一条直线上，然后分别站在设备工作台前，机器必须由专人操作，非指定人员不得开机，以免人机受损； 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度，选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤80mm时，锯进给速度约12-16米/分钟，锯切总厚度≤50mm时，锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸，设定锯切规格和锯切行程； 5、选料，见光面用料不能有任何黑斑，不能有刮花、木皮崩缺现象； 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。 开料机工作后： 1、必须两个人将大板抬上工作台上，启动推料器前来接料； 2、将材料的一边靠紧设备左边的定位档板，相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料； 3、飞边：在按图加工前，应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边，再按图加工； 4、经锯切的材料如仍需锯切其它边时，可在直接重复第2项的方法，以达到图纸的要求； 5、主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检，在检验确认合格的情况下方可批量加工； 6、加工过程中，应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净； 7、根据图纸要求开料，保证误差在对角线长度≥1000mm时，允差≤2mm,对角线长度＜1000mm时，允差≤1mm，切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪的锯痕； 日保养： 1.对机台表面进行清尘； 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物； 3.检查锯片锋利情况。 周保养： 1.每周对机台表面擦拭防锈油； 2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油； 3.推台齿轮加黄油一次； 4.检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。

数控开料机主轴嗡嗡作响的原因和解决方法

很多客户反应数控开料机在使用时间长了之后，往往无法确定是哪里发生了问题，其实大多数问题从数控开料机发出的异响中就可以判断出来故障位置。数控开料机主轴嗡嗡作响数控开料机主轴嗡嗡作响很多客户反应数控开料机在使用时间长了之后，主轴嗡嗡作响，无法确定是哪里发生了问题，加工过程中数控开料机的雕刻主轴所承受的工作任务很重，工作频率很高，所以也是较为容易出现问题的部位之一。一般来说，出现以下这几种声音是可以判断出问题的： 1、由坚持器与翻滚体振荡、抵触发作，不论光滑脂品种怎么都能够发作，接受力矩、负荷或径向游隙大的时分更简单发作。 解决办法：进步坚持器精度、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷、下降力矩负荷，削减装置差错、选用好的油脂。 2、马达无负荷工作是宣布相似蜂鸣相同的声响，且马达发作轴向反常振荡，开或关机时有嗡嗡声。 解决办法：多呈如今光滑状况欠好，以及在冬季且两头用球轴承的马达，主要是轴调心功能欠好时，轴向振荡影响下发作的一种不稳定的振荡。 3、由数控开料机轴承或清洁度导致，宣布一种不规则的反常音，声响时有时无，时大时小，在高速电机上发作频频 解决办法：选用好的油脂、进步注脂前的清洁度、加强轴承的密封功能、进步装置环境的清洁度 4、声响频率随轴承转速而改变，零件外表波纹度是导致噪音的主要原因 解决办法：改进轴承滚道外表加工质量，下降波纹度幅值、削减碰伤、批改游隙预紧力和合作，查看自在端轴承的工作，改进轴与轴承座的精度装置办法。 任何故障的发生都是存在一定的原因的，在解决问题的时候我们一定要从根本的原因上下手解决，这样才能够解决故障问题，防止故障的复发性，在平时的使用过程中我们也可以通过对设备的维护保养来避免故障发生的频率。