数控加工中心的使用越发遍及，其出产加工柔性好， 度高，出产加工高效，具有许多的特点。但因为技术越发先进、冗杂，对检修技术人员的能力需求很高，需求他们具有较深的专业技能和足够的修理經驗，在数控加工中心呈现故障时能尽快排除，数控体系有各种类型，多年来这些机器设备出現各种问题，根据对这些问题的剖析和解决，我们获得了许多的经历。 一、体系反常 1．硬件装备反常 有时候因为操作体系出現硬件装备的受损，使机器呈现问题。这种问题的检测， 需求知道该数控体系的原理及各线路板的作用，随后依照问题現象开展剖析，在有条件的状况下使用交换法精确定位问题点。 例一、一台选用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控加工中心，其Plc选用S5─130W／B，呈现问题，通过NC体系PC功能输入的R技术参数，在出产加工中失灵，无法改变加工程序中R数据的参数。使用对NC体系软件原理及问题现象的剖析，能够看出plc的主板不正常，与另一台机床的主板交换后，深入确以为PLC主板的问题。经专业修理，问题被排除。 例二、另一台也是选用SINUMERIKSYSTEM3数控体系，其出产加工程序号输入不进入，自動加工没法履行。经确定为NC体系贮存板出現问題，检修后，问题排除。 例三、选用HEIDENHAIN的TNC155c铣床，呈现问题，加工时常常死机，停电时常常丢掉参数和程序。经查验发现NC体系主板变形，经校直后，体系恢复，没有持续呈现类似问题。 2.数控加工中心许多问题是因为NC体系参数形成的 例一、选用发那科FANUC-OT的数控加工中心，每一次发动都产生死机问题，一切正常操作都失灵。后选用强行重置的办法，将体系内存全都消除后，体系恢复过来，从新输入参数后，能够正常应用。这种问题也是因为参数错乱导致的。 例二、专用c铣床，NC选用simens的SINUMERIKSYSTEM3，在大批量出产中NC体系呈现2号警报“LIMITTCH”，这类问题是因为Y轴行程超越设置的规定值，检查数据并无变化，经通过观察问题，当出现问题时，CRT上显现的Y轴坐标承认抵达極限，经过研究是补偿值输入增大形成的，适度调理软件限位设定后，问题被清除。这种问题是软件限位设定不善导致的。 例三、选用simensSINUMERIK810的数控加工中心，出現问題，每一次发动体系都进到AUTOMATIC模式，无法进行其他实际操作，体系出現死机状态。经强行发动后，体系恢复过来。这种问题是因技术人员错误操作或其余缘故使NC体系发作死循环模式。

多功能数控“木工开料机”成为时代骄子

多功能数控“木工开料机”成为时代骄子，对于新人来说循序渐进是比较稳妥的，投资风险极低；目前市场上移门、橱柜门需求量还是 大的，技术、工艺门槛低，培训2-3天就可以出成品，一边实现投资回报一边再深入研讨“木工下料”编程软件；一个新人熟练掌控“数控下料”操作及编程软件，是比较难的，设备厂商为了自己的盈利目的，往往回避技术对接难题，好多上了“木工下料机”的投资人，大半年做不好柜体，想做移门、橱柜门高配的设备还不兼容，自己对“彩雕移门”“橱柜门”工艺一窍不通， 终昂贵的“开料机”成为摆设，靠倒单子给同行做生存，有的干脆低价把设备转让掉，这么好的市场环境，竟然宣布投资失败，总结这类失败者，无一是设备造成的，都是输在技术培训、工艺传授上，设备产地的一些所谓“工厂直销”。 其实买家遇到的都是“提篮子”的网上销售员，每人手手挂5-6个工厂，跟野导游一个带客户看工厂，到哪家都是自己的工厂，一旦成交安装培训再外包给“技术钟点工”，一般劳务费1500-2000元，安装+培训1-2天， 不会超过2天，如此“开水冲泡面”式培训，后面就靠客户自己能力了，有人三个月能悟出来，有人大半年才走出来，有三分之一的人走不出来就倒闭了，卖家会说：机器坏了你找我，做不出来是自己的事，可以花钱去“编程软件”公司去培训啊，一套“编程软件”2.8万-3万，不套钱谁会免费培训啊，以上所述说明技术对接是至关重要的，成功与否就在培训，而不是什么配置、价格上，网络时代那些已经很透明了。 谁转型即时谁就发财，做的早不如做的巧， 早做“橱柜门”设备是“加工中心（18万）+正负压吸塑机（28万）”，把膜买齐了了还要十几万元，没有70～80万元投资也别想开橱柜门厂; 早做全屋订制“整体衣柜”的“木工下料机+封边机+侧排钻”起码投资30-40万元，一个下料编程软件就好几万元， 早 代人付出代价大，价格做的高，价高自然量也就不大了，”前赚后贬”有一半人倒在创业路上当了“小白”，即便做起来的人也会面临后来居上的“移门人”带来的压力。